[생산전문가양성코스] 제조현장관리와 공정분석

생산

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강의명 : [생산전문가양성코스] 제조현장관리와 공정분석 [생산관리 공정분석이 어려운 학생들에게 추천합니다!!] 제조업 중심의 한국에서 생산관리와 공정분석은 중요한 요소 중 하나입니다. 하지만 독학을 통해 관련 지식을 쌓는데에는 한계가 있었습니다. 이 강의를 듣고 난 후 막연하게 알고 있었던 생산,공정 지식들이 정리되는 것을 느낄수 있었습니다. 전문성을 갖춘 기술사님께서 강의를 해주셔서 보다 쉽고 재미있게 이해할 수 있었습니다. 생산관리나 공정기술에 대한 기본적인 개념을 알고 싶으시거나, 이러한 과목 자체에 부담이 있으신 분들이라면 한 번쯤 들어보시길 추천해드리고 싶습니다. 유익한 강의 잘 들을 수 있어서 너무 좋았습니다!! 감사합니다!!
생산관리 부서 이동으로 인해 생산관리 간련 업무에 많은 어려움이 있었습니다 금번 교육을 기획에서 유지관리하는데 많은 도움이 되었습니다 또한 발생되는 낭비를 제거하고, 부가가치 있는 업무를 추진함에 있어서 매우 큰 도움이 되었습니다 생산관리 역량강화에 도움을 받고자 한다면, 교육수강 강추합니다
개념이 잘 잡히지 않던 용어들과 이에 대한 학습 내용에 대해 매우 만족합니다. 앞으로 현장에서 적용하며 더욱 낭비요소를 제거하고 업무에 임하겠습니다.
공정분석에 대해 프리뷰할수있어 좋았어요.

과정분류

NCS직무분류 : (02040103) 공정관리강의더보기>

수료기준

진도80%이상, 시험1회

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내일배움카드(근로자): ※ 취성패, 고용위기지역, 근로장려금 등 포함

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※ 기업규모별 지원금 안내

중소기업: 원 / 중견기업: 원 / 대기업: 원

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강의목표

- 신 생산방식으로서 린(Lean) 생산시스템을 이해하고, 생산시스템의 시각화 및 가치흐름 분석방법을 익혀 바람직한 생산시스템의 비전구상에 활용 하도록 합니다.
- 생산시스템의 투입요소 분석과 생산현장에 내재되어 있는 낭비를 분석하여 바람직한 생산시스템의 개선에 활용하도록 합니다.
- 제품기획에서부터 생산시스템의 Layout배치에 이르기까지 각 단계에서 고려해야 할 실무적인 내용을 습득합니다.
- 생산시스템 전반에 대한 원가혁신 및 제조혁신을 효과적으로 수립할 수 있는 방법을 모색합니다.

강의내용

- 변환 시스템과 컨트롤 시스템을 중심으로 생산방식의 구조를 설명할 수 있다.
- 제조현장에서 낭비를 제거하는 개선의 필요성과 접근방법을 습득할 수 있다.
- 생산자와 소비자를 모두 만족시킬 수 있는 생산의 본질을 설명할 수 있다.
- 기존의 원가절감 방향과 가치공학적 관점에서 원가절감 방향을 비교하여 파악할 수 있다.

학습대상

- 생산관리ㆍ생산기획ㆍ생산, 제조부문 담당 실무자
- 생산기술ㆍ공정관리 부문 담당실무자
- 생산시스템의 설계 및 개선을 위한 지식을 쌓고자 하는 제조혁신 담당자

추가정보

학습방법 : HTML5
학습정원 : 150명

근로자 직업능력개발훈련 수강포기 시 패널티

훈련수강 중 수강포기한 경우 지원한도액이 차감됩니다.

수강포기 횟수	1회	2회	3회 이상
지원한도액 차감	20만원	50만원	100만원

학습목차

[생산전문가양성코스] 제조현장관리와 공정분석: 1. 린(Lean) 생산방식의 이해29 분; 2. 흐름생산/평준화생산34 분; 3. 라인밸런스(LOB)29 분; 4. VSM의 작성절차/설계방향32 분; 5. 낭비의 이해와 분석34 분; 6. 인적Loss 분석31 분; 7. 설비Loss 분석32 분; 8. 최적 린(Lean) 생산 사례30 분; 9. 고객만족 제품 설계 및 혁신전략35 분; 10. 최적 라인 설계 및 분석·개선25 분; 11. 생산성향상을 위한 공정 설계 및 분석·개선31 분; 12. 작업효율 향상을 위한 작업 설계 및 분석·개선33 분; 13. 현장낭비개선을 위한 동작 설계 및 분석·개선29 분; 14. 자재취급합리화를 위한 공장물류 설계 및 분석·개선30 분; 15.경쟁력 제고를 위한 최적 Layout 설계27 분; 16. 기업이익 향상을 위한 전략적 코스트 다운25 분

강사소개

강사명	김진
약력	- 한국생산성본부 강의

강사명	정병목
약력	- 동아엔지니어링 (Project Management) - (주)한국린시그마센터 (공장혁신 컨설팅) - 대우중공업 상용차 엔진 신뢰성향상 활동 - 신일기계 제조물류혁신 활동 수행 - 삼성코닝 BLU, PDP, Gobal 제조혁신