[생산전문가양성코스] 제조현장관리와 공정분석.

생산

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진도70%이상, 시험1회

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강의목표

- 신 생산방식으로서 린(Lean) 생산시스템을 이해하고, 생산시스템의 시각화 및 가치흐름 분석방법을 익혀 바람직한 생산시스템의 비전구상에 활용 하도록 한다.
- 생산시스템의 투입요소 분석과 생산현장에 내재되어 있는 낭비를 분석하여 바람직한 생산시스템의 개선에 활용하도록 한다.
- 제품기획에서부터 생산시스템의 Layout배치에 이르기까지 각 단계에서 고려해야 할 실무적인 내용을 습득한다.
- 생산시스템 전반에 대한 원가혁신 및 제조혁신을 효과적으로 수립할 수 있는 방법을 모색한다.

강의내용

- 신 생산방식 린(Lean) 생산시스템에 대해 학습합니다.
- 생산시스템의 투입요소 분석에 대해 학습합니다.
- 제품기회부터 생산시스템의 Layout배치에 이르기까지 단계별 내용에 대해 학습합니다.
- 생산시스템 전반에 대한 원가혁신 및 제조혁신에 대해 학습합니다.

학습대상

- 생산관리ㆍ생산기획ㆍ생산, 제조부문 담당 실무자
- 생산기술ㆍ공정관리 부문 담당실무자
- 생산시스템의 설계 및 개선을 위한 지식을 쌓고자 하는 제조혁신 담당자

추가정보

학습방법 : WBT(html+flash+vod)
학습정원 : 150명

근로자 직업능력개발훈련 수강포기 시 패널티

훈련수강 중 수강포기한 경우 지원한도액이 차감됩니다.

수강포기 횟수	1회	2회	3회 이상
지원한도액 차감	20만원	50만원	100만원

학습목차

[생산전문가양성코스] 제조현장관리와 공정분석: 1. 린(Lean) 생산방식의 이해28 분; 2. 흐름생산/평준화생산30 분; 3. 라인밸런스(LOB)31 분; 4. VSM의 작성절차/설계방향25 분; 5. 낭비의 이해와 분석34 분; 6. 인적Loss 분석31 분; 7. 설비Loss 분석33 분; 8. 최적 린(Lean) 생산 사례25 분; 9. 고객만족 제품 설계 및 혁신전략36 분; 10.최적 라인 설계 및 분석·개선25 분; 11.생산성향상을 위한 공정 설계 및 분석·개선31 분; 12.작업효율 향상을 위한 작업 설계 및 분석·개선34 분; 13.현장낭비개선을 위한 동작 설계 및 분석·개선30 분; 14.자재취급합리화를 위한 공장물류 설계 및 분석·개선30 분; 15.경쟁력 제고를 위한 최적 Layout 설계27 분; 16.기업이익 향상을 위한 전략적 코스트 다운25 분

강사소개

강사명	김진
약력	- 한국생산성본부 강의

강사명	정병목
약력	- 동아엔지니어링 (Project Management) - (주)한국린시그마센터 (공장혁신 컨설팅) - 대우중공업 상용차 엔진 신뢰성향상 활동 - 신일기계 제조물류혁신 활동 수행 - 삼성코닝 BLU, PDP, Gobal 제조혁신